Iedere onderneming die gebruikmaakt van een stofafzuigsysteem met filterzakken, moet de voor- en nadelen van de vele beschikbare filteropties afwegen. Het type filterzak dat u nodig hebt voor maximale effectiviteit en efficiëntie hangt af van het ontwerp van het filterhuis, het type stof en de specifieke bedrijfsomstandigheden van uw apparatuur.
VerviltfilterzakkenStoffilters, gemaakt van polyester- en aramidevezels, behoren tot de meest gebruikte doekfilters in moderne stoffilterinstallaties. Filters kunnen echter ook van vele andere soorten vezels worden gemaakt, met diverse afwerkingen. Deze afwerkingen zijn ontwikkeld om te voldoen aan de specifieke behoeften van verschillende stoffilterinstallaties, zoals het verbeteren van de stofkoekafgifte en/of de afscheidingsefficiëntie van het gekozen filtermedium. Het ePTFE-membraan is een van de meest gebruikte afwerkingen vanwege het vermogen om de stofkoekafgifte van kleverig stof te verbeteren en het ongeëvenaarde vermogen om extreem kleine deeltjes uit de luchtstroom te filteren.
Viltfilters en afwerkingen
Viltfilters bevatten willekeurig "vervilte" vezels die worden ondersteund door een geweven rugmateriaal, ook wel scrim genoemd. Reinigingstechnieken met hoge energie, zoals pulsstraalreiniging, vereisen de eigenschappen van sterke viltstoffen. Viltfilters kunnen worden gemaakt van een scala aan gangbare en gespecialiseerde vezels, waaronder polyester, polypropyleen, acryl en glasvezel. Elk vezeltype heeft zijn eigen voor- en nadelen voor specifieke gebruiksomgevingen en biedt verschillende mate van compatibiliteit met diverse chemicaliën.
Polyestervilt is het meest kosteneffectieve en meest gebruikte filtermedium in pulsfilterinstallaties. Polyesterfilters bieden een zeer goede weerstand tegen chemicaliën, slijtage en droge hitte. Polyester is echter geen goede keuze voor toepassingen met vochtige hitte, omdat het onder bepaalde omstandigheden hydrolytisch kan degraderen. Polyester biedt een goede weerstand tegen de meeste minerale en organische zuren, zwakke basen, de meeste oxidatiemiddelen en de meeste organische oplosmiddelen. Typische toepassingen variëren van cementfabrieken tot elektrische ovens. De normale maximale continue bedrijfstemperatuur is 135 °C (275 °F).
Fabrikanten van vilten filterzakken gebruiken verschillende oppervlaktebehandelingen om de stofafscheidingseigenschappen te verbeteren. Deze omvatten onder andere schroeien (het blootstellen van de oppervlaktevezels aan een open vlam waardoor de losse vezeluiteinden waaraan stofdeeltjes zich kunnen hechten, wegsmelten), glazuren (het vilt door twee verwarmde rollen leiden om de losse vezeluiteinden weg te smelten en het oppervlak glad te maken) en het aanbrengen van een water- en olieafstotende afwerking van ePTFE (wat goedkoper en duurzamer is dan een ePTFE-membraan), en nog veel meer. Voor meer informatie over de verschillende opties voor vilten filterzakken, zie Filterzakken voor droge stofafscheiders.
ePTFE-membraanfilterzakken
Voor de meest veeleisende toepassingen kunnen de efficiëntie en de lossing van de filterkoek van een filterzak aanzienlijk worden verbeterd door een dun membraan van ePTFE thermisch te hechten aan de stofzijde van het filtermateriaal. Omdat ze een hoge filterefficiëntie en een goede lossing van de filterkoek bieden, zijn ePTFE-membraanfilterzakken zoals die van Jinyou de beste beschikbare technologie op het gebied van efficiëntie en levensduur. Het nadeel is dat het membraan extreem kwetsbaar is en dat voorzichtigheid geboden is bij het hanteren en installeren van dit type filterzak. De kosten van dit type filterzakken zijn de afgelopen jaren aanzienlijk gedaald; naarmate ePTFE-membraanfilterzakken populairder worden, zal deze trend zich naar verwachting voortzetten. Een ePTFE-membraan kan aan de meeste soorten textielfiltermaterialen worden toegevoegd.
Bovendien hebben ePTFE-membraanfilters een duidelijk voordeel ten opzichte van filters zonder membraan vanwege de verschillen in de manier waarop ze deeltjes filteren. Filterzakken met een membraan zonder ePTFE filteren deeltjes door middel van dieptefiltratie. Dit gebeurt wanneer zich een laag stofkoek aan de buitenkant van het filter vormt en stofdeeltjes zich in de diepte van het filter ophopen. Binnenkomende deeltjes worden opgevangen terwijl ze zich een weg banen door de stofkoek en de diepte van het filter. Na verloop van tijd raken steeds meer deeltjes in het filter gevangen, wat leidt tot een hogere drukval en uiteindelijk tot verstopping van het filter, waardoor de levensduur van het filter wordt verkort. ePTFE-membraanfilters daarentegen gebruiken oppervlaktefiltratie om binnenkomende deeltjes te verwijderen. Het ePTFE-membraan fungeert als de primaire filterkoek en verzamelt alle deeltjes aan het oppervlak, omdat het membraan extreem kleine poriën heeft die alleen lucht en de kleinste deeltjes doorlaten. Dit voorkomt dat stofdeeltjes het filterdoek binnendringen, wat kan leiden tot een verminderde luchtstroom en verstopping van het filter. Het ontbreken van een stofkoek op het filter en ingebed stof in de diepte van het filter zorgt er ook voor dat de stofafscheider na verloop van tijd met een lagere drukval werkt. Pulsreiniging is grondiger en effectiever, wat resulteert in lagere bedrijfskosten als er een reinigingssysteem op aanvraag is geïntegreerd.
De meest extreme omstandigheden vereisen ePTFE-vilt.
Een filterzak gemaakt van ePTFE-vezels met een ePTFE-membraan (oftewel PTFE op PTFE) biedt maximale bescherming tegen emissies en een goede lossing van de filterkoek. Wanneer ePTFE als hoofdvezel voor een filterzak wordt gebruikt, heeft het een normale maximale continue bedrijfstemperatuur van 260 °C (500 °F). Deze zakken worden over het algemeen gebruikt in zware chemische omgevingen bij hoge temperaturen. Veelvoorkomende toepassingen zijn onder andere kolencentrales, cementproductie, staalfabrieken, ketels, roetfabrieken, bodemsaneringssystemen en verbrandingsovens. Bovendien zorgen de lage wrijvingseigenschappen van ePTFE-vezels voor een uitstekende lossing van de filterkoek. PTFE op PTFE is echter verre van goedkoop en wordt doorgaans alleen gebruikt nadat alle andere opties zijn mislukt.
En wat te denken van schurend stof?
Het is mogelijk om een hoge efficiëntie te bereiken zonder een ePTFE-membraan, wat belangrijk is vanwege de fragiele aard van het membraan. De nieuwste innovatie op het gebied van viltfilterzakken is de ontwikkeling van hoogefficiënte viltfilters gemaakt van ultrafijne "microvezels". Omdat het vezeloppervlak en de scheidingsefficiëntie rechtstreeks met elkaar verband houden, kunnen deze hoogefficiënte viltfilters tot wel tien keer efficiënter zijn dan conventionele viltfilters in algemene filtratietoepassingen. Jinyou's hoogefficiënte viltfilter maakt gebruik van een gepatenteerde mix met een hoog percentage micro-deniervezels (<1,0 denier), wat het oppervlak aanzienlijk vergroot en de poriegrootte verkleint voor een hogere scheidingsefficiëntie zonder extra gewicht. Deze kosteneffectieve filters vereisen geen speciale installatie.
Jinyou-vilt biedt diverse voordelen ten opzichte van standaardvilt, waaronder een hogere filtratie-efficiëntie, extreem lage emissies en een langere levensduur van de filterzakken dankzij kortere reinigingsintervallen. Omdat de prestaties van Jinyou-vilt gebaseerd zijn op het complete ontwerp, inclusief een microvezelmix en een robuust gaas, biedt het aanzienlijke voordelen ten opzichte van ePTFE-membraanvilt dat afhankelijk is van de fragiele, microdunne laminering. Deze voordelen omvatten een hoge efficiëntie zonder het fragiele membraan, een hogere sterkte en duurzaamheid, en het vermogen om olieachtige, vette, vochtige of schurende stoffen, evenals alcoholverbindingen, te verwerken. ePTFE is daarentegen niet geschikt voor vloeibare koolwaterstoffen (olieachtige of vette stoffen).
Welke tas is het meest geschikt voor jouw Baghouse?
Om te bepalen welk type filterzak het meest geschikt is voor uw specifieke bedrijfsomstandigheden, is het raadzaam zoveel mogelijk informatie met uw leverancier te delen. Elk productieproces kent andere omstandigheden die zorgvuldig moeten worden geëvalueerd voordat het meest geschikte filtertype wordt gekozen.
1. Soort stof:De vorm en grootte van het stof bepalen welk filtermateriaal de stofdeeltjes het beste kan afvangen. Kleine, hoekige deeltjes (zoals die in cement) hebben een hoog schurend vermogen. Processtof bevat deeltjes van verschillende groottes, van met het blote oog zichtbare deeltjes tot submicrondeeltjes. Een van de belangrijkste voordelen van ePTFE-membraanfilters is hun efficiëntie bij het filteren van submicrondeeltjes, wat cruciaal kan zijn voor het voldoen aan de OSHA- en EPA-regelgeving. Bespreek naast het type stof ook met uw filterleverancier de snelheid van de luchtstroom die het stof transporteert en het ontwerp van de filterunit en het leidingwerk in uw fabriek. Dit kan hen helpen bij het kiezen van een filter met een langere levensduur.
2. Temperatuur en luchtvochtigheid:Hygroscopisch (vocht absorberend en -vasthoudend) stof kan snel plakkerig of samenklonterig worden, waardoor het filtermedium verstopt kan raken. Hydrolyse (chemische afbraak van een verbinding in reactie op water en warmte) kan sommige substraatmaterialen aantasten. Het is daarom belangrijk om deze materialen te vermijden, omdat ze de efficiëntie van de filters snel kunnen verminderen.
3. Gaschemie:Bij toepassingen waarbij de procesomstandigheden een potentieel corrosieve atmosfeer creëren, bijvoorbeeld door zuren of basen, is het belangrijk om het substraatmateriaal zorgvuldig te kiezen, aangezien deze materialen zeer verschillende eigenschappen en mogelijkheden hebben.
4. Veiligheidsaspecten:Sommige stofsoorten kunnen corrosief, giftig of explosief zijn. Door een geschikt substraatmateriaal te kiezen, zoals een substraat met chemische bestendigheid en antistatische eigenschappen, kunnen deze risico's worden verminderd.
5. Mechanisme voor filterreiniging:Het is belangrijk dat de leverancier begrijpt hoe de filterzakken worden gereinigd en wat de details van het ontwerp van de filtereenheid zijn om ervoor te zorgen dat de filters niet worden blootgesteld aan overmatige spanning of slijtage, wat de levensduur kan beïnvloeden. Het ontwerp van de filterzak, met betrekking tot versteviging en installatie, evenals de configuratie van de ondersteunende kooi, moet ook worden geëvalueerd bij de keuze van het meest geschikte substraatmateriaal.
Geplaatst op: 26 augustus 2025