Geweven filterdoek en niet-geweven filterdoek (ook wel bekend als non-woven filterdoek) zijn twee kernmaterialen in de filtratiebranche. De fundamentele verschillen in productieproces, structuur en prestatiekarakteristieken bepalen hun toepassing in verschillende filtratiescenario's. De volgende vergelijking behandelt zes kernaspecten, aangevuld met toepasselijke scenario's en selectieaanbevelingen, om u te helpen de verschillen tussen de twee volledig te begrijpen:
I. Kernverschillen: Vergelijking op 6 belangrijke dimensies
| Vergelijkingsdimensie | Geweven filterdoek | Niet-geweven filterdoek |
| Productieproces | Bij het weven van ketting- en inslagdraden worden kettingdraden (in de lengterichting) en inslagdraden (in de breedterichting) met behulp van een weefgetouw (zoals een luchtweefgetouw of rapierweefgetouw) in een specifiek patroon (plat, keper, satijn, enz.) in elkaar geweven. Dit wordt "weefproductie" genoemd. | Er is geen spinnen of weven nodig: vezels (stapel- of filamentvezels) worden direct gevormd in een tweestappenproces: webvorming en webconsolidatie. Webconsolidatiemethoden omvatten thermische binding, chemische binding, naaldponsen en hydroverstrengeling, waardoor dit een "nonwoven" product is. |
| Structurele morfologie | 1. Regelmatige structuur: De schering- en inslagdraden zijn met elkaar verweven tot een duidelijke rasterachtige structuur met een uniforme poriegrootte en -verdeling. 2. Duidelijke sterkterichting: De sterkte in de lengterichting (schering) is over het algemeen hoger dan de sterkte in de dwarsrichting (inslag); 3. Het oppervlak is relatief glad, zonder merkbare vezelophoping. | 11. Willekeurige structuur: De vezels zijn gerangschikt in een wanordelijk of semi-willekeurig patroon en vormen een driedimensionale, pluizige, poreuze structuur met een brede poriegrootteverdeling. 2. Isotrope sterkte: Geen significante verschillen in schering- en inslagrichting. De sterkte wordt bepaald door de verbindingsmethode (bijvoorbeeld: naaldgeponst textiel is sterker dan thermisch gebonden textiel). 3. Het oppervlak bestaat voornamelijk uit een pluizige vezellaag en de dikte van de filterlaag kan flexibel worden aangepast. |
| Filtratieprestaties | 1. Hoge precisie en controleerbaarheid: De maaswijdte is vast, geschikt voor het filteren van vaste deeltjes van een specifieke grootte (bijv. 5-100 μm); 2. Lage primaire filtratie-efficiëntie: De maasopeningen laten gemakkelijk kleine deeltjes door, waardoor er een filterkoek moet ontstaan voordat de efficiëntie kan worden verbeterd; 3. Goede verwijderbaarheid van de filterkoek: Het oppervlak is glad en de filterkoek (vast residu) na filtratie laat zich gemakkelijk verwijderen, waardoor het filter eenvoudig te reinigen en te regenereren is. | 1. Hoge primaire filtratie-efficiëntie: De driedimensionale poreuze structuur onderschept direct kleine deeltjes (bijv. 0,1-10 μm) zonder dat er filterkoeken nodig zijn; 2. Slechte precisie en stabiliteit: Brede poriegrootteverdeling, minder geschikt dan geweven stof voor het zeven van specifieke deeltjesgroottes; 3. Hoog stofopvangvermogen: De pluizige structuur kan meer onzuiverheden vasthouden, maar de filterkoek kan gemakkelijk in de vezelopeningen vast komen te zitten, waardoor reiniging en regeneratie lastig zijn. |
| Fysische en mechanische eigenschappen | 1. Hoge sterkte en goede slijtvastheid: De in elkaar geweven structuur van schering en inslag is stabiel, bestand tegen uitrekken en slijtage en heeft een lange levensduur (doorgaans maanden tot jaren); 2. Goede dimensionale stabiliteit: Het is bestand tegen vervorming bij hoge temperaturen en hoge druk, waardoor het geschikt is voor continu gebruik; 3. Lage luchtdoorlaatbaarheid: De dichte, verweven structuur resulteert in een relatief lage gas-/vloeistofdoorlaatbaarheid (luchtvolume). | 1. Lage sterkte en slechte slijtvastheid: Vezels zijn afhankelijk van binding of verstrengeling om zichzelf te stabiliseren, waardoor ze na verloop van tijd gevoelig zijn voor breuk en een korte levensduur hebben (doorgaans dagen tot maanden). 2. Slechte vormvastheid: Thermisch gebonden stoffen hebben de neiging te krimpen bij blootstelling aan hoge temperaturen, terwijl chemisch gebonden stoffen de neiging hebben te degraderen bij blootstelling aan oplosmiddelen. 3. Hoge luchtdoorlaatbaarheid: De pluizige, poreuze structuur minimaliseert de vloeistofweerstand en verhoogt de vloeistofstroom. |
| Kosten en onderhoud | 1. Hoge opstartkosten: Het weefproces is complex, vooral voor zeer nauwkeurige filterstoffen (zoals satijnweefsel). 2. Lage onderhoudskosten: Wasbaar en herbruikbaar (bijv. door middel van waterwassen en terugspoelen), waardoor vervanging zelden nodig is. | 1. Lage opstartkosten: Nonwovens zijn eenvoudig te produceren en bieden een hoge productie-efficiëntie. 2. Hoge onderhoudskosten: Ze zijn gevoelig voor verstopping, moeilijk te regenereren en worden vaak weggegooid of slechts zelden vervangen, wat resulteert in hoge verbruikskosten op de lange termijn. |
| Aanpasbaarheid en flexibiliteit | 1. Lage flexibiliteit: De poriediameter en -dikte worden voornamelijk bepaald door de garendikte en de weefdichtheid. Aanpassingen vereisen een herontwerp van het weefpatroon, wat tijdrovend is. 2. Speciale weeftechnieken (zoals dubbellaags weefsel en jacquardweefsel) kunnen op maat worden gemaakt om specifieke eigenschappen (zoals rekweerstand) te verbeteren. | 1. Grote flexibiliteit: Producten met variërende filtratienauwkeurigheid en luchtdoorlaatbaarheid kunnen snel worden aangepast door het vezeltype (bijv. polyester, polypropyleen, glasvezel), de bevestigingsmethode van het membraan en de dikte te wijzigen. 2. Kan worden gecombineerd met andere materialen (bijv. coating) om de waterdichtheid en antikleefeigenschappen te verbeteren. |
II. Verschillen in toepassingsscenario's
Op basis van de bovengenoemde prestatieverschillen zijn de twee toepassingen sterk van elkaar te onderscheiden, voornamelijk volgens het principe van "precisie boven geweven stoffen, efficiëntie boven niet-geweven stoffen":
1. Geweven filterdoek: Geschikt voor "langdurige, stabiele, zeer nauwkeurige filtratie"-scenario's.
● Industriële scheiding van vaste stoffen en vloeistoffen: zoals plaat- en framefilterpersen en bandfilters (voor het filteren van ertsen en chemisch slib, waarbij herhaaldelijk reinigen en regenereren nodig is);
● Hogetemperatuur rookgasfiltratie: zoals zakfilters in de energie- en staalindustrie (vereist hittebestendigheid en slijtvastheid, met een levensduur van minimaal één jaar);
● Filtratie voor levensmiddelen en farmaceutische producten: zoals bierfiltratie en filtratie van extracten uit traditionele Chinese geneeskunde (vereist een vaste poriegrootte om residu van onzuiverheden te voorkomen);
2. Niet-geweven filterdoek: Geschikt voor "kortstondige, zeer efficiënte, minder nauwkeurige filtratie"-scenario's.
● Luchtzuivering: zoals filters voor luchtreinigers in huishoudens en primaire filtermedia voor HVAC-systemen (vereist een hoog stofopvangvermogen en een lage weerstand);
● Wegwerpfiltratie: zoals voorfiltratie van drinkwater en grove filtratie van chemische vloeistoffen (hergebruik is niet nodig, waardoor de onderhoudskosten lager zijn);
● Speciale toepassingen: zoals medische bescherming (filterdoek voor de binnenlaag van maskers) en filters voor auto-airconditioning (vereist snelle productie en lage kosten).
III. Selectieaanbevelingen
Geef allereerst prioriteit aan de "Duur van de operatie":
● Continu bedrijf, hoge belasting (bijv. 24-uurs stofafzuiging in een fabriek) → Kies voor geweven filterdoek (lange levensduur, geen frequente vervanging nodig);
● Intermitterende werking, lage belasting (bijv. kleinschalige filtratie in een laboratorium) → Kies voor een niet-geweven filterdoek (lage kosten, eenvoudig te vervangen).
Ten tweede, bekijk de "Filtervereisten":
● Vereist nauwkeurige controle van de deeltjesgrootte (bijv. filteren van deeltjes kleiner dan 5 μm) → Kies geweven filterdoek;
● Vereist alleen "snelle retentie van onzuiverheden en vermindering van troebelheid" (bijv. filtratie van grof rioolwater) → Kies voor een niet-geweven filterdoek.
Tot slot, denk aan het "Kostenbudget":
● Langdurig gebruik (langer dan 1 jaar) → Kies voor geweven filterdoek (hoge aanschafkosten, maar lage totale eigendomskosten);
● Projecten van korte duur (minder dan 3 maanden) → Kies voor niet-geweven filterdoek (lage opstartkosten, voorkomt verspilling van grondstoffen).
Samenvattend is geweven filterdoek een oplossing voor de lange termijn met een hoge investering en een lange levensduur, terwijl niet-geweven filterdoek een oplossing voor de korte termijn is met lage kosten en een hoge flexibiliteit. Er is geen absolute superioriteit of inferioriteit tussen de twee, en de keuze moet worden gemaakt op basis van de filtratienauwkeurigheid, de gebruiksduur en het budget voor de specifieke werkomstandigheden.
Geplaatst op: 11 oktober 2025